三足式離心機是立式上部卸料過濾離心機，電機帶動離合器由三角膠帶將動力傳遞給轉(zhuǎn)鼓，使轉(zhuǎn)鼓繞自身軸線高速旋轉(zhuǎn)，形成離心力場，待分離的物料經(jīng)頂部加料管進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心機力作用下，物料均布在轉(zhuǎn)鼓 壁上進(jìn)行脫液分離，液相透過固相物料 及濾網(wǎng)的縫隙。經(jīng)轉(zhuǎn)鼓 壁孔甩至機殼空腔，從底盤出液口排出，固相物料 則被 截留在轉(zhuǎn)鼓 內(nèi)形成濾餅，當(dāng)濾餅達(dá)到裝料限量時，停止加料，并將濾餅甩干，也可對濾餅進(jìn)行洗滌并甩干，達(dá)到分離要求后。停機，人工將物料 從上部卸出。

　在化工行業(yè)，因為化工行業(yè)的腐蝕相對比較厲害，一二年機器都無法使用了，離心機價格昂貴，相對于三足式離心機要貴出十倍，一般中小型企業(yè)真承受不起；另外，對于紡織企業(yè)，本來對于離心機的要求就不高，只要能脫水洗滌就OK了，那肯定三足式離心機也是這類用戶的之例；但是對于制藥行業(yè)來說，因為其企業(yè)要求的潔凈度要高，本來生產(chǎn)要求相對比較需要密封，三足式離心機就遜色了，全自動離心機才是制藥行業(yè)的了。

　煤焦油是焦?fàn)t荒煤氣用循環(huán)氨水噴灑和初冷器冷凝冷卻加以回收的，因此含有大量的水。經(jīng)化產(chǎn)回收車間澄清和加熱靜置脫水后，送往焦油加工車間的煤焦油含水量仍在6%左右，如果焦油乳化，含水量可能高達(dá)10%以上。焦油中含有較多水分，對焦油蒸餾操作非常不利，可導(dǎo)致管式爐連續(xù)蒸餾系統(tǒng)的壓力顯著增高、阻力增加，打亂操作制度，同時有導(dǎo)致管道或設(shè)備破裂引起火災(zāi)的危險。焦油中所含的稀氨水中，一部分氨以氫氧化銨的形式存在，但絕大部分均為銨鹽。這些鹽類在焦油zui后脫水階段仍留在焦油中，當(dāng)焦油加熱到220～250℃時，會分解成游離酸和氨，引起管道和設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕。銨鹽的存在還會使焦油餾分與水發(fā)生乳化，對萘油餾分的脫酚操作極為不利。為了脫除銨鹽，一般在進(jìn)入管式爐前的焦油中加入碳酸鈉，使固定銨鹽轉(zhuǎn)化為不易分解的鈉鹽。但這種方法使反應(yīng)產(chǎn)生的鈉鹽留在焦油內(nèi)，zui后殘留在瀝青內(nèi)成為瀝青的灰分，造成瀝青中Na+超標(biāo)，導(dǎo)致瀝青銷售不暢，并影響銷售價格。
　　另外，焦油經(jīng)過機械化澄清槽脫渣以后，含渣量仍達(dá)10%左右，長期生產(chǎn)致使焦油槽和蒽油槽的殘渣累積，必須增加清渣次數(shù)，否則會引起設(shè)備堵塞等問題，嚴(yán)重影響到二次蒸發(fā)器的正常生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

1、三足式離心機工藝簡述與應(yīng)用效果
　　機械化澄清槽壓出的焦油進(jìn)入緩沖槽，經(jīng)焦油泵送入超級離心機。經(jīng)離心脫水、脫渣后，焦油自流入成品槽，然后用焦油外送泵送至焦油加工車間。脫出的水自流回機械化澄清槽，脫出的焦油渣落入下部焦油渣箱，運往煤場處理。
1）可有效去除焦油渣。經(jīng)超級離心機處理后焦油中固體含量可達(dá)到0.3%以下，較大程度減少了焦油槽和蒽油槽的清渣次數(shù)，降低了焦油加工處理過程的風(fēng)險，保證了生產(chǎn)穩(wěn)定順行。
2）有效降低焦油水分至2%以下，減少了蒸汽消耗，減少了貯槽使用數(shù)量。經(jīng)超級離心機處理的焦油可以直接送往焦油蒸餾系統(tǒng)加工，改變以往需要在貯槽內(nèi)加溫、保溫、靜置幾十個小時的預(yù)處理模式，減少了加熱保溫用蒸汽消耗量，同時穩(wěn)定焦油蒸餾，為連續(xù)生產(chǎn)提供保障。
3）處理焦油乳化問題*，在焦油生產(chǎn)過程中出現(xiàn)焦油乳化時，焦油水分如果大于10%，很難用正常的加熱、靜置方法進(jìn)行脫水，給焦油蒸餾的生產(chǎn)操作和設(shè)備帶來嚴(yán)重影響，而正常加熱，并配以超級離心機高速短時的分離方式，脫水效果非常理想，同時大大減輕了焦油的乳化問題。
4）降低了焦油中銨鹽含量，有效解決了瀝青中Na+含量超標(biāo)的問題。通過降低焦油水分至2%以下，有效降低了焦油中氨水量，減輕了焦油加熱到220～250℃時，焦油中氨水分解成游離酸和氨引起的管道和設(shè)備的腐蝕。碳酸鈉消耗減少1/3左右，從而降低了瀝青Na+含量，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。同時減輕了焦油餾分與水的乳化作用，降低了萘油餾分脫酚操作的風(fēng)險。

2、三足式離心機工作原理
　　三足式離心機就是一種澄清池，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓所產(chǎn)生的離心力取代了重力的作用，利用這種作用力，就能夠以一種易于控制的方式有效地從液體中分離出固態(tài)物質(zhì)，超級離心機的工作方式。 山西某公司采用了張家港市誠嘉機械有限公司生產(chǎn)的三足式離心機，其轉(zhuǎn)鼓在高速運轉(zhuǎn)的情況下，將焦油、氨水和渣同時有效分離。固相渣沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁通過螺旋輸送到排渣口排出；輕相液體（氨水）在轉(zhuǎn)鼓的zui內(nèi)層，通過重力經(jīng)輕相液體排放口排出；重相液體（焦油）在轉(zhuǎn)鼓的外層，通過重力經(jīng)重相液體排放口排出。此離心機采用離心機核心控制器（DCC）控制方式，可實現(xiàn)無人值班、 全自動控制。

3、注意事項
1）正常運轉(zhuǎn)時三足式離心機需定期沖洗，一般1個月沖洗1次，沖洗時間約20min；停運時要徹底沖洗，沖洗1h左右為宜。
2）進(jìn)入三足式離心機的焦油溫度以70～80℃為zui佳，既能保證脫水效果又能避免消耗過多加熱蒸汽。三足式離心機分離焦油的zui佳溫度為80～90℃。
3）在焦油渣出口處增設(shè)尾氣收集裝置，防止焦油渣帶出的焦油尾氣污染大氣。

4、總結(jié)
　　應(yīng)用生產(chǎn)的三足式離心機，煤焦油經(jīng)處理后焦油水分基本保證在2%以下，固體含量可達(dá)到0.3%以下，尤其對焦油乳化問題處理效果較明顯，起到了較好的降低焦油乳化的作用，同時有效解決了瀝青中Na+含量超標(biāo)的問題，生產(chǎn)實踐證明效果良好。